一、基（jī）本工藝流程橡膠製品種類繁多，但生產工藝過程卻（què）基（jī）本相同。以一般（bān）固體橡膠——生膠為原料的橡膠（jiāo）製品（pǐn）的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型（xíng）、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序（xù）也少（shǎo）不了。橡膠的加工工藝過（guò）程主（zhǔ）要是解決塑性和彈性性能這個矛盾（dùn）的（de）過程。通過各種工藝（yì）手段，使得彈性的橡膠變成（chéng）具有塑性的塑煉（liàn）膠，再加入各種（zhǒng）配合劑製成半（bàn）成品，然後通過硫化使（shǐ）具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠製品。
二、原材料準備
1.橡膠製（zhì）品的主要原料是以（yǐ）生膠為基（jī）本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶（dài）的橡膠樹上（shàng）通過人工割開樹皮收集而來。
2.各種配（pèi）合劑，是為（wéi）了改善（shàn）橡膠製品（pǐn）的某些性能（néng）而加入的輔助材料。
3.纖維材料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬（shǔ）材料、鋼絲）是作為橡膠（jiāo）製品的骨架材料，以增（zēng）強機械強度、限製製品變型。在原材料準（zhǔn）備過（guò）程中配料必須按照配方稱量準確。為（wéi）了使生膠和（hé）配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工。生膠要在60--70℃烘房內烘軟後再切膠（jiāo）、破膠成（chéng）小塊（kuài），配合（hé）劑有（yǒu）塊狀的。如石蠟、硬脂酸、鬆香等要粉碎。粉狀的若（ruò）含（hán）有（yǒu）機械雜質或粗粒時需要篩選（xuǎn）除（chú）去液態的如鬆焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質,配合劑要（yào）進行幹燥不然容易結塊、混（hún）煉時若不能分散均勻硫化時產生氣泡會影響（xiǎng）產品質量。
三、塑煉生膠富（fù）有彈性,缺乏加工時必需的可塑性（xìng）性能,因此不便（biàn）於加工。為了提高其可塑性,所以（yǐ）要對生膠進行塑煉,這樣在混煉時配合劑就容易均（jun1）勻分散在生膠中,同時（shí）在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性滲入纖維織品內和成型流動（dòng）性。將生膠的長鏈分子（zǐ）降（jiàng）解（jiě）形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械（xiè）塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的（de）溫度下通過塑煉機的機（jī）械擠壓和摩擦力（lì）的作用使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下（xià）使長鏈分子降解變短從而獲得可（kě）塑性。
