1.現象：氣（qì）泡呈現在較厚的製品，表麵脹大，切開後（hòu）斷麵有（yǒu）氣泡原因剖（pōu）析及解決辦法
(1)加料過（guò）程（chéng）中沒操控好量，導致打針壓力過高，隻需調整（zhěng）加料量即（jí）可
(2)冷卻（què）時刻缺乏。能夠在機器（qì）外使用冷壓模降溫冷卻
(3)溫度過高（gāo），會在製品中呈現分解（jiě）黑線的（de）現象。若分解狀況細微，隻需適（shì）當（dāng）降（jiàng）溫。如（rú）果整個機筒分解，隻能是拆機清（qīng）理
(4)模具的進澆口過小或者（zhě）排氣不良也會呈現氣泡的現象，這是設備的原因，隻能改進設備。
2.現象：實心製品內有空泛，伴有發黑現象原因剖析及解決（jué）辦法
(1)在高壓環境下，空氣通過摩擦（cā）將（jiāng）製品燒焦並被包（bāo）在製品中，實心製品內部就會呈現氣泡或者空泛。
(2)在實心製品成型時，留（liú）意兩點操作要點，一（yī）是打針壓力放低，二是打針速度放慢，空泛現象就會消失。
(3)別的隨時查看加料是否過量，減少加料也能夠（gòu）改進這種現象。
3.現（xiàn）象：厚度不同的塑料製品，較厚部分的製品呈（chéng）現氣泡原因剖析及解決辦法（fǎ）
(1)呈現這種狀（zhuàng）況，需求留意同時成型的塑料製品各個澆口的大小與製品分量相當，不然厚製品容易發生氣泡。
(2)在模具前模上積累的製品導致排氣困（kùn）難也會發生上述現象，要時常給模（mó）具排氣。
(3)在規（guī）劃（huá）製（zhì）品時，也應防止呈現特厚的製品。
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