定（dìng）製塑料件廠講講塑料顆粒的優勢
塑料製品的物理功能安穩。不易產生（shēng）冷斑起皮，能有用操控氣（qì）泡流紋現象，製品表麵光潔度好。顆粒料中含揮發物較少，使塑料製品不易產生氣（qì）泡。顆粒料對注（zhù）塑機和生（shēng）產環境沒有汙染。顆粒料有助於會合供料係統的搭建。除（chú）此之外，塑料顆粒（lì）相對於粉料來說（shuō），會加大設備，人力和動力方麵的投（tóu）入，但全體來說PVC造粒的長處還是比較突出（chū）。擠出造粒工藝一般有熱（rè）切和冷切（qiē）兩種造粒辦法，選用那種造粒辦法，由物料的功能抉擇，聚乙烯（xī）、聚丙烯一般選（xuǎn）用冷切（qiē）粒，聚氯乙（yǐ）烯一般選用熱切粒辦法。冷切法是物料由擠出機塑化（huà）後成圓條狀擠出，經水冷後再（zài）將圓條狀的擠出料牽引至切粒機切成圓柱形顆粒。熱切法是（shì）把旋（xuán）轉的刀片緊貼在機頭模板上，直接將剛擠出的圓條狀塑料（liào）切成粒料。因此注塑用塑料顆粒合適選用熱切法進行造粒。熱切法造粒主要由雙螺杆擠（jǐ）出機，根據生產才能確定，模頭，切粒設備，顆粒傳輸設備和冷卻風機等部件組成。捏合（hé）物料（liào）通（tōng）過雙螺杆擠出機剪切塑化，通過固定形狀模頭擠出到達抱負的（de）形狀。擠出的物料通過切粒設備切成（chéng）固定的形狀，在傳輸進程中通過風機冷卻，完成切粒進程。整個切粒進程簡單簡單完成，現（xiàn）在市場上塑料顆粒技術已經老練（liàn），許多廠家都在選用“造粒再（zài）注塑”的生產辦法。
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