日用塑料（liào）製品定製講講成型的關鍵（jiàn）
1、在混（hún）合進（jìn）程中，物料在（zài）機內（nèi）高速摩擦生熱，因此對溫度的操控很重要，一般溫度操控需做（zuò）到：一是PVC樹脂和添加劑放入混合機（jī）後，要當即拌和，使（shǐ）用其摩擦升溫，當溫度到達120℃左右時即可（kě）排料到冷混機內；二是熱料在冷混（hún）機內混合，當溫度低於45℃時才（cái）可翻開冷混機閘口放料；保證冷卻水溫度在15℃以下。
2、塑（sù）料粒料在混合（hé）進程中閱曆的密度改變、均化及部分（fèn）凝膠化等進程，均需求必定時（shí）間來結束。物料熔融時間變長，溫度會升得過高，易引起（qǐ）物料的分化（huà）變色，製品（pǐn）質量變（biàn）差;混（hún）合時間過短，會使（shǐ）擠出加工變得困難，因此對時（shí）間的把控要非常準，這時影響混合料成型質量的關鍵要素。
3、塑料顆粒粒料的成分較多，挑選合理（lǐ）的加料次序很重要。所挑選的加料次序應有利於（yú）助劑效果的發揮，防止助劑的不良（liáng）協同效應，還要有利於前進渙散速度。例如助劑ACR易吸附穩（wěn）定劑和液體助劑，影響其穩定效果（guǒ）和塑（sù）化效果，因此應在穩定劑之後（hòu）參與。
4、若參與外（wài）潤滑劑（jì）過早，則（zé）其會掩蓋在顆粒外層，阻撓塑料顆粒的（de）重新組合（hé），然後降（jiàng）低細密程度、均化程度和凝膠（jiāo）化速度，所（suǒ）以外潤滑劑通常在混合的後期參與。這些要素在混合料加工進程中（zhōng）起到關鍵效果，因此出產企業應嚴厲定時定量結束每一過程，保證出產出質量合格的塑料顆粒製品。
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