日用塑料製品定製的（de）成型
塑料粒（lì）料在混合進（jìn）程中履曆的密度改（gǎi）動、均化及部分凝膠化等進程，均需（xū）求必定時刻來完畢。物料熔融時刻變長，溫度會升得過高，易引起物料的（de）分化（huà）變色，製品質量變差（chà）;混合時刻過短，會使擠出加工變得困難，因（yīn）而對時刻的把控要十分準，這時（shí）影響混合（hé）料成型質量的要害要素。塑料顆（kē）粒粒（lì）料的成分較多，選擇合理的加料次第很重要。所選擇的加料次第應有利於助劑作（zuò）用的發揮，避免助劑的不良（liáng）協同效應，還要有利於前進鬆散速（sù）度。例如助（zhù）劑ACR易吸附安穩劑（jì）和液體助劑，影響其安（ān）穩作用和塑化作（zuò）用，因而應在安穩劑之後參加。
在混合進程中，物料在機內高速（sù）衝突生熱，因而對溫度的操控很（hěn）重（chóng）要，一般溫度操控需做到：一是PVC樹脂和添加（jiā）劑放入混（hún）合機後，要當即拌和，運（yùn）用其衝突升溫，當溫（wēn）度抵達120℃左右時即（jí）可排料（liào）到冷混機內（nèi）；二是熱料在冷混機內混合，當溫度低於（yú）45℃時才可翻開冷混機閘門放料（liào）；確保（bǎo）冷卻水溫度在15℃以下。若參加外潤滑劑過早，則其會掩蓋在顆粒外層，阻遏塑料顆粒的重新組合，然後降低細密程度、均化程度和凝膠化速度（dù），所以外潤滑（huá）劑通常在混合（hé）的（de）後期參加。這些要素在混合料加工進程中起到要害作用，因而出產企（qǐ）業應嚴（yán）厲（lì）定時定量完畢每（měi）一進程，確保出產出質量合格的塑（sù）料顆粒製品。
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