定製塑料件的氣泡原因
出產加工溫度過（guò）高或設備鏍杆組（zǔ）合不合理摩擦過大，使原材料分化所造成的，將設備溫度下降5-10度，打開機頭，將（jiāng）裏麵的發泡（pào）PVC全都取出來，再次出產製作，否則出產（chǎn）製作出來的產品特性不合格。塑料顆粒（lì）是運用較廣泛（fàn）的（de）塑（sù）料原料之一（yī），原材料是某（mǒu）種非結晶性原材料。由於其本身特性關鍵因素具有（yǒu）的某些缺點，在具體運用時要常常增加穩定劑、潤滑劑、輔助出產加工劑、色料、耐（nài）衝擊劑以及其它增（zēng）加劑。
有許（xǔ）多（duō）定製塑（sù）料件（jiàn）廠家在（zài）加工過程中經常呈現小氣泡具體情況，假設不（bú）處理好，這會非常大的影響（xiǎng）產品的質量。原因：高混的熱混排氣（qì）不暢，水分含量沒（méi）辦（bàn）法（fǎ）正常揮發出來。主機無真空或真空度缺乏，水分含量或其他低分子結構揮發性有機（jī）物沒辦法排出來。原材料吸（xī）濕受潮，把原材料例如（rú）環氧樹脂、鈣粉等查驗一下是不（bú）是揮發份超標準。發生（shēng）分（fèn）化，查看是不是有主機溫度不受（shòu）控的具體情（qíng）況，電流是不是偏。
定製塑料件曆經改善注塑加工以後的顆粒的特性會更老練的，更適用工業（yè）化（huà）出產的需用規範。
