懸（xuán）浮聚合工藝的詳細流程如（rú）下：首要便是將懸浮劑與（yǔ）無（wú）離子水參與到聚合釜中，之後再參與引發劑，隨後要（yào）對聚合釜進（jìn）行密（mì）閉處理；別的脫除釜內空氣和溶於物料中的（de）氧，讓其處於真空狀（zhuàng）況；參與（yǔ）單體氯乙烯，之後（hòu）對其進行（háng）升溫處理，並不斷攪拌，待反應開端（duān）後，將溫度維持在50攝氏度左右，一起將壓力控製在0.88到1.22兆帕之間。需求注意（yì）的（de）是，當其轉（zhuǎn）化率抵達百分之70左（zuǒ）右（yòu）時應進行降壓處理。當壓力將至（zhì）0.13到0.48兆帕之間時反應就會間斷；待聚（jù）合反應完畢（bì）之後將未反應單（dān）體抽出，並對料漿進行汽提處理，之後也不要忘掉回收（shōu）氯乙烯單（dān）體。值得一提（tí）的是，汽提後的料漿需求進行離心分離趨加工,這樣就（jiù）會讓聚氯（lǜ）乙烯的含水量抵達百分之25,然後再（zài）將其放入幹（gàn）燥器內，將其含水量規模控製在百分之0.3到0.4之間；然後進行過篩處理，就可（kě）以得到（dào）需求的顆粒產品了。
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