定製塑料件廠講講PVC塑料顆粒注塑進（jìn）程
PVC塑料（liào）顆粒是熱敏理性資料（liào），其注塑成型工藝性較（jiào）差，原因是過高的熔膠（jiāo）溫度或過（guò）長的受熱時（shí）間很簡單使PVC顆（kē）粒（lì）分化，因此操控熔融溫度（dù）是注塑PVC顆粒產品的關鍵。熔化PVC顆粒（lì）質料的（de）熱源來自兩方（fāng）麵即螺杆運動，發生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺杆運動的剪切熱，機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。由於PVC顆粒的熱傳導性能（néng）差，因此在加熱進程中，外國塑料雖已加熱，但（dàn）中間（jiān）料（liào）仍處於冷凝狀態，甚至（zhì）外圍部分已過熱分化，內部或許還有未熔部（bù）分。所有種種原因需在產品設計、模具設計、注塑（sù）工藝等要充分注意。產品盡量不要有尖角或驟變，厚度力求變化不大，以避免出（chū）現PVC顆粒解降蛻變。模具應有10度以上的拔模斜度，預留約百分之0.5的收縮量。模具的打針口應比射咀孔略大，並比幹流道交錯處直徑大，使PVC顆粒料流入模腔不停留和（hé）壓力（lì）得（dé）以平衡。盡量采用截接澆口，使熔渣不會（huì）流入產品和襝流道中的溫度降（jiàng）低、簡單成型。澆（jiāo）口應設（shè）計在產品厚壁處，且（qiě）闊（kuò）度滿足，長（zhǎng）度在6—8mm之間，以使PVC顆粒料流入暢（chàng）順。模具溫（wēn）度應有冷卻水操控裝置（zhì），使模溫能在30℃~60℃之間（jiān）可控；模具應表麵光潔、鍍鉻防腐蝕。
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